以過去勞動技術工業為例，60年代台灣工業發展日趨成熟，再政府推動國家十大建設的同時也帶動了勞動人力資源的提升。60年代末期~70年代初期中鋼、中船、高雄港、花蓮港、中山高速公路、中正國際機場、新竹科學園區、核一、核二廠.....的運作更為台灣帶來前所未有的經濟奇蹟。這也讓台灣成為名副其實的〝亞洲四小龍〞之一。曾幾何時，誰料到好景不長。80年代先是日本經濟泡沫化，兩伊情勢逼得美國發動波灣戰爭，使得全球石油緊縮，及經濟危機；歐洲也好不到哪兒去，美國也面臨另一波經濟恐慌。台灣金融市場也因國際情勢而面臨危機，繼而連帶影響中小企業跟傳統產業。更由於80年中期，發生的口蹄疫疫情，更嚴重影響豬肉製品的外銷，連帶影響到其他相關產業以及廠商。更因為防疫相關單位與養殖戶，利用大量掩埋病疫體的錯誤方式，進而引發事後的腸病毒疫情。80年末台灣總統大選，國、親兩黨聯合失利，台灣股市慘跌，新政府因無執政經驗，讓台灣經濟也跟著一落千丈。90年代中期，綠營繼續執政，非但沒有想辦法執行經濟振興方案，反而越搞越糟糕，連一向不打算前進大陸投資的台塑企業，也要跑到大陸投資。 現今已經接近90年代末期，新的一年才剛要開始，大陸方面卻因為面臨五十年以來最嚴重的暴雪，造成嚴重的經濟損失，其中也包括前往大陸投資的台商。
雖然，大陸地廣幅遠，投資成本、勞工成本低廉，原物料及運輸方便。可是製造技術與品質監控，卻未必成熟；就拿我個人所見的一件各案為例，元月底，我到一家客戶那邊，調整機台軌道時，他們的廠長便在跟我抱怨：從他們大陸廠送回來，要做配電試車的新機台，做得一踏糊塗。光是修改的工時，比作新的還難搞。當時我也只能笑一笑，並提供些許修改的意見外。其他的我想，也只能放在心裡頭還是別說算了！
說實在話， 其實，台灣也不失為傳統製造產業的好地方。為何企業、廠商一直往大陸跑？
就是一點：﹝成本考量﹞。加上政府的政策一直以來的放縱，讓一些在台灣本土，原本維持就有困難的小企業難 以繼續生存時；所幸向銀行貸款，到大陸投資設廠後，回過頭來，再把台灣這邊的工廠裁員，甚至收起來，只剩下公司登記與幾個技術維修人員留在台灣而已。→﹝方便資金不足時，還可以跟台灣這邊的銀行貸款﹞。
再則一點：﹝廠商與廠商之間的惡性競爭﹞。為了爭取客戶，不惜降價，破壞行情。一而再，再而三。把以前公定的價目，通通拋到九霄雲外。結果，像去年，不鏽鋼﹝SUS 304#﹞一公斤漲到二百多塊錢，可是，我們《協力廠商》接單時，為了原物料成本提升，因此必須報價高一些時。《僅是以實際料價，提高物料成本價錢，工時、工資不變》。卻被上游的廠商，硬狠很的把物料成本的價錢砍掉一半。上由廠商並告知我們：接還是不接？如果我們不接，還有其他配合的廠商願意用更低的價格承接。當下能怎麼辦？！為了生計，硬著頭皮也得接啦！！
我常想：如果在這樣，用甚麼辦法才能杜絕這樣的競爭方式繼續下去？
~~飛虎~~
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